全自動視覺定位點膠機作為一種自動化設備，因其工作效率高、操作簡單、可替代目前用工荒的特點，在很多工廠得到廣泛應用，那么有哪些因素影響自動可視位置點膠機的點膠過程呢？
1、點膠的時間越長，上膠的量就會越大，反之就會越小。對于非定量的要求，膠點直徑的大小為產品直徑的一半，這樣可以保證有足夠的膠來粘接各部件，避免膠的浪費。
2、膠水的粘度，粘度越高，流動性越差，分配器所需的調節壓力就越大。
3、如果膠泡較多，需先用真空泵抽真空處理，再用點膠機點膠，以保證點膠產品的質量。
4、根據點膠工藝要求和膠的性質來合理選擇，是選擇點膠閥還是針筒或其他控膠系統搭配，如果要求比較高，膠比較稀，點膠閥的選擇要比針筒好，閥的回吸效果好，可以保證不漏膠，對于比較粘的膠，點膠閥收膠效果要比針筒好，可以解決拉絲現象。對于膠水粘度適中要求不高的產品，選擇針筒就行了，成本相對較低又能滿足點膠的要求。
5、嚴格按照膠水生產廠家給出的溫度曲線，膠水固化后的產品。
6、合理選擇針頭，針頭直徑為膠點直徑的一半效果最佳，對于腐蝕性的膠，要選用鐵氟龍針頭，如果是紫外線膠，選用具有屏蔽紫外線的針筒和針頭。
全自動視覺定位點膠機設備廣泛應用于各個領域，如半導體、電子元器件等。恰巧這些領域對全自動視覺定位點膠機的生產工藝有很高的要求，那么如何有效地保證自動視覺位置點膠機點膠精度呢？今天齊眾點膠機告訴大家如何保證點膠機的自動視覺定位點膠精度。
點膠尺寸和膠水粘度設置：
一般情況下，點膠量的大小應是產品間距的一半，使各部件有足夠的膠來粘結，而不會有多余的膠溢出，使自動點膠機點膠速度更快速、精準。膠水粘度大，膠點小，容易出現拉絲現象，膠水粘度小，膠點大，可能出現膠水滲染產品的現象，所以自動點膠機選擇合適的膠水粘度非常重要。
點膠針頭和點膠壓力的設置：全自動視覺定位點膠針頭的選擇應根據產品尺寸和膠點直徑來選擇。一般情況下，全自動視覺定位點膠機點膠針頭大小應為膠點大小的一半，點膠機針頭太大會造成膠水溢出，影響點膠精度。而點膠壓力太大會造成膠水溢出現象，壓力太小會出現漏點或者點膠斷斷續續的情況，因此達不到產品所要求的點膠工藝，使得產品合格率低下，工作效率低下。
設定了點膠機針與工作面之間的距離，不同的自動視覺定位點膠機所使用的點膠針也不同。有的針頭有一定程度的制動作用，有的針頭則沒有，所以掌握針頭與工作面之間的點膠間隔是很重要的，而且每次點膠工作前都要做好針頭和工作面間距的校準工作。
標簽：視覺點膠機CCD視覺定位
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